| 項目 | 詳情 | |
| 輸入原料 | 廢輪胎、廢橡膠、醫療垃圾、城市生活垃圾 | |
| 終產品 | 燃料油、炭黑、鋼絲、可燃氣體 | |
| 型號 | 反應釜尺寸 | 產能 |
| DY2000*6000 | 3 噸/天 | |
| DY2200*6000 | 6 噸/天 | |
| DY2200*6600 | 8 噸/天 | |
| DY2600*6600 | 10 噸/天 | |
| DY2800*6600 | 12 噸/天 | |
| DY2800*8000 | 15 噸/天 | |
| 反應釜材質 | Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼 | |
| 厚度 | 14 毫米/16 毫米/18 毫米 | |
| 重量 | 15噸-35噸 | |
| 功率 | 平均15千瓦/時 | |
| 冷卻類型 | 循環水冷卻 | |
| 所需面積 | 450-600平方米（寬：15米，長：30米-35米） | |
| 所需工人 | 3-4工人 | |
| 油密度 | 0.89g/cm3 | |
| 燃燒值 | 44.30KJ/KG | |
| 備注: | 可定制小型號試生產設備：100-500千克設備、1噸設備等 | |
1、燃燒加熱系統：由于客戶采用燃料不同，可根據客戶的燃料情況再具體定。
2、上料系統：由于客戶采用裂解原料不同，可根據客戶的裂解原料情況再具體定。
液壓上料機
3、熱裂解處理系統：
（1）熱裂解爐：該裝置在設計上，徹底克服了國內目前固定立式及固定臥式爐受熱不均勻、易斷裂、產量低，使用壽命短等缺點。我公司設計的旋轉裂解爐克服了以上缺點，采用了臥式360度旋轉結構，每分鐘旋轉0.1-0.5轉，可使爐體整體受熱，增加受熱面積，提高了原材料的裂解速度。
裂解爐
（2）動靜密封：由于結構獨特，優質特殊的石墨密封材料，能保證裂解所產高溫氣體在爐體和接管的接合處不外瀉。可使出氣口密封更嚴實，確保空氣不進入，避免了在300-500℃高溫狀態下有害氣體二噁英的產生。
（3）伸縮節：受熱膨脹受冷收縮起到保護爐體的作用。
（4）氣相分離器：獨特的進氣設計方式和本體結構，使裂解氣中的部分灰塵和部分低凝點的油份能得到沉淀，并且在產氣高峰期能起到緩沖氣體的作用。
4、冷卻系統：采用箱式冷卻器，使裂解氣的冷卻能達到更好的冷卻效果。由于裂解氣走管程，25根焊管按一定規律排布，不僅可達到180米的冷卻效果，而且利于便于冷凝器檢修維護。
5、循環水系統：采用了大流量循環水泵，水經過冷流體通道開放式冷卻塔(管)增加獨立的間接傳輸散熱器，共享冷卻塔風機和塔體改善空氣冷凝器的多媒體功能。使循環水散熱效果更好。
6、電控系統：采用集成模塊式電控柜，使整個系統動力操作更安全方便。
7、壓力、溫度警示系統：根據系統各觀測點儀表的讀取數值，及時調整各控制閥及控制器的動作和熱源加熱溫度。使壓力及溫度在可范圍內。
8、出渣系統：目前國內生產的裂解爐，由于是固定結構，所以出渣速度慢，出渣不干凈和工人操作環境惡劣等不利因素。而LES系列裂解爐，其內部的獨特設計，使出渣實現了全自動，具有出渣速度快，出渣干凈等優勢。既減少了工人的勞動強度，又改變了作業環境條件。
9、煙氣處理系統：我公司設計的霧化脫硫除塵塔，是濕式除塵系統，除塵率達95%以上，徹底解決了冒黑煙不環保的難題。另外，由于霧化的水滴中含有Ca（OH）2，與煙氣中的硫化物反應后，生成了CaSO3，它是一種水的凈化劑。煙道氣經濕式除塵器除去煙塵和硫化物后，達標排放。煙塵排放可達到GB 13271——2014相關標準。由于采用了引風機裝置，所以排煙系統不憋壓，運行安全。
10、廢氣回燃系統：在裂解廢輪胎的過程中，有一些在常溫、常壓下液化不了的可燃氣體，這些不凝氣如果不進行搜集處理，排入大氣，勢必造成污染。我公司自主研制的廢氣回燃，很有效的解決了這一難題，廢氣通過水封——阻火器——燃燒嘴三道安全裝置，在鼓風機的增氧狀態下，在爐底能完全充分燃燒，一方面可以防止大氣污染，另一方面可節約大量的燃料，節約了能源。
煙氣處理
11、有關廢液的處理：裂解過程中的廢液主要是指廢水，而用水有三個方式a、循環冷卻水：在整個工作過程中只起冷卻作用，把由冷卻管傳來的熱量帶走，而不與油氣接觸，不會產生污水。b、在不凝氣處理過程中，水封所用的水，會產生一些有弱酸性的廢水，每生產3噸裂解油，會產生大約50公斤廢水，量小，易處理。這些污水通過加入弱堿液中和后，把中性廢水經過過濾，達到無害化，用于霧化脫硫塔使用。c、霧化除塵脫硫塔內的廢水，它是為了除去煙氣中的硫化物，將Ca（OH）2加入水中后，Ca（OH）2會與煙氣中的硫化物反應 。最后生成CaSO3。水中會含有Ca（OH）2 、CaSO3的混合物，他們是水的凈化劑。隨著裂解的繼續進行，所用水經補水、補Ca（OH）2后可再循環利用。整個生產過程無廢液外瀉，既環保又節能。
廢舊輪胎煉油生產流程
直接把原材料裝入高溫常壓裂解處理器中，催化加熱，餾出油蒸汽，油氣通過冷凝器，可液化部分，冷凝為混合油，不可液化部分通過燃氣系統處理器燒掉；冷凝后的混合油首先加入分餾處理器加熱，通過催化重整工藝，餾出油蒸汽，而后油蒸汽通過冷凝器，分餾出基礎燃料油，經沉淀過濾化學處理，加入各種添加劑，整理成為合格的燃料油。
